दरवाजा खोलने की सुविधा वाला अपशिष्ट कागज बेलर अपशिष्ट कागज प्रसंस्करण दक्षता को कैसे बेहतर बना सकता है?

खुलने/बंद होने वाले दरवाजों वाले अपशिष्ट कागज प्रसंस्करण संयंत्रों की दक्षता में सुधार करनाअपशिष्ट कागज के गठ्ठे इसके लिए बहुआयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता है, जिसमें उपकरण अनुकूलन, परिचालन प्रक्रियाएं, रखरखाव प्रबंधन और तकनीकी नवाचार शामिल हैं। विशिष्ट रणनीतियों में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. उपकरण प्रदर्शन अनुकूलन
संपीड़न क्षमता बढ़ाना: हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव को अपग्रेड करें (उदाहरण के लिए, 20MPa से 25MPa तक) ताकि एक बार के संपीड़न का समय कम हो और बार-बार किए जाने वाले संपीड़नों की संख्या घट जाए। अपशिष्ट कागज पर एकसमान तनाव सुनिश्चित करने और संपीड़न घनत्व में सुधार करने के लिए संपीड़न कक्ष की संरचना को अनुकूलित करें।
स्वचालन उन्नयन: फ़ीड दर का स्वचालित पता लगाने, संपीड़न आवृत्ति को समायोजित करने और स्वचालित रूप से गांठों को उतारने के लिए सेंसर और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली जोड़ें। उदाहरण के लिए, संपीड़न क्रियाओं को सक्रिय करने के लिए इन्फ्रारेड सेंसर लगाएं, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप का समय कम हो जाएगा।
तेज़ दरवाज़ा खोलने/बंद करने की डिज़ाइन: दरवाज़ा खोलने/बंद करने का समय 30 सेकंड से घटाकर 10 सेकंड के भीतर लाने के लिए वायवीय या विद्युत संचालित दरवाज़ा लॉक प्रणाली का उपयोग किया गया है। स्लाइड रेल के बेहतर स्नेहन के साथ, यह लोडिंग दक्षता में सुधार करता है।
2. पूर्व-उपचार और प्रक्रिया सुधार
अपशिष्ट कागज की छँटाई के लिए पूर्व-उपचार: अशुद्धियों को हटाने के लिए कंपनशील स्क्रीन और चुंबकीय विभाजकों का उपयोग करते हुए एक छँटाई लाइन जोड़ें।धातु और प्लास्टिकइससे उपकरण जाम होने का खतरा कम हो जाता है। उच्च नमी वाले बेकार कागज में सुखाने का चरण जोड़ने से (नमी की मात्रा 30% से घटाकर 15% करने से) संपीड़न दक्षता में सुधार होता है।
निरंतर आपूर्ति प्रणाली: कन्वेयर बेल्ट और स्वचालित वजन मापने वाले उपकरणों की स्थापना से अपशिष्ट कागज की निरंतर आपूर्ति संभव हो पाती है। उदाहरण के लिए, 800 मिमी चौड़ा कन्वेयर बेल्ट प्रति घंटे 2 टन अपशिष्ट कागज का परिवहन कर सकता है, जिससे बीच-बीच में मैन्युअल रूप से कागज डालने के कारण होने वाली निष्क्रियता से बचा जा सकता है।
3. ऊर्जा दक्षता और रखरखाव प्रबंधन
परिवर्तनीय आवृत्ति ऊर्जा-बचत प्रणाली: हाइड्रोलिक पंप को चलाने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर का उपयोग करके, लोड के अनुसार शक्ति को गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे ऊर्जा खपत 20%-30% तक कम हो जाती है। पूर्व-उपचार सुखाने के चरण में हाइड्रोलिक प्रणाली से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करने के लिए एक ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण भी जोड़ा गया है।
निवारक रखरखाव प्रणाली: प्रमुख घटकों के लिए प्रतिस्थापन चक्र सारणी स्थापित करना (उदाहरण के लिए, हर 800 घंटे में हाइड्रोलिक तेल बदलना, हर 2000 घंटे में सील बदलना), और वास्तविक समय में बेयरिंग की स्थिति की निगरानी के लिए एक कंपन मॉनिटर को कॉन्फ़िगर करना, जिससे अचानक विफलताओं के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम किया जा सके।
4. डेटा-आधारित संचालन
आईओटी नियंत्रण प्लेटफ़ॉर्म: 5जी मॉड्यूल के माध्यम से उपकरण संचालन डेटा अपलोड करना और ऐतिहासिक दक्षता वक्रों का विश्लेषण करना। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च तेल तापमान के कारण प्रतिदिन सुबह 10:00 बजे से दोपहर 12:00 बजे के बीच दक्षता में 15% की गिरावट देखी गई; इसके बाद एक शीतलन प्रणाली स्थापित की गई।
मानकीकृत संचालन प्रशिक्षण: मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) मैनुअल को बेल घनत्व (≥600 किलोग्राम/मी³) और एकल बेल वजन (1-1.2 टन) जैसे मापदंडों को मानकीकृत करने के लिए विकसित किया गया था, जिससे मानवीय त्रुटि के कारण होने वाले दक्षता में उतार-चढ़ाव को कम किया जा सके।

5. प्रक्रिया नवाचार
मॉड्यूलर डिज़ाइन: विभिन्न प्रकार के अनुकूल होने के लिए त्वरित-परिवर्तन संपीड़न हेड विकसित किया गया था।बेकार कागज(जैसे, नालीदार कागज, अखबार), जिससे बदलाव का समय 2 घंटे से घटकर 20 मिनट हो जाता है।
ड्यूल-स्टेशन डिजाइन: इसमें ए/बी स्टेशन संचालन मोड को बारी-बारी से अपनाया गया, जिसमें एक स्टेशन सामग्री को संपीड़ित करता है जबकि दूसरा उसे लोड करता है, जिससे उपकरण का उपयोग 40% तक बढ़ जाता है।
इन उपायों के माध्यम से, एक पेपर मिल केस स्टडी से पता चला कि एक इकाई की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता 15 टन से बढ़कर 22 टन हो गई, बिजली की लागत में 18% की कमी आई और समग्र दक्षता में 46.7% का सुधार हुआ। यह भी सुझाव दिया जाता है कि उपकरणों के प्रदर्शन का मूल्यांकन त्रैमासिक रूप से किया जाए और समाधान को लगातार बेहतर और अनुकूलित किया जाए।
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