ऊन की गांठें बनाने की मशीन का कार्य सिद्धांत समझाया गया: संपीड़न से लेकर गांठें बनाने तक, कुशल गांठें कैसे बनाई जाती हैं?

निक बेलर काबेकार कागज और कार्डबोर्ड के गठ्ठे हम नालीदार कार्डबोर्ड (OCC), अखबार, पत्रिकाएं, ऑफिस पेपर, औद्योगिक कार्डबोर्ड और अन्य फाइबर-आधारित कचरे सहित विभिन्न पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों के लिए उच्च दक्षता वाले संपीड़न और बंडलिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। ये मजबूत बेलर लॉजिस्टिक्स केंद्रों, अपशिष्ट प्रबंधन कार्यों और पैकेजिंग कंपनियों को कचरे की मात्रा को काफी कम करने, उत्पादकता बढ़ाने और परिवहन खर्चों को कम करने में सक्षम बनाते हैं। टिकाऊ पैकेजिंग पर बढ़ते वैश्विक जोर के साथ, हमारे स्वचालित और मैनुअल बेलिंग सिस्टम कागज पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों की बड़ी मात्रा का प्रबंधन करने वाले व्यवसायों के लिए एक आदर्श समाधान प्रदान करते हैं - संचालन को सुव्यवस्थित करते हुए पर्यावरणीय लक्ष्यों का समर्थन करते हैं।
ऊन की गांठें बनाने वाली मशीनें एक व्यवस्थित प्रक्रिया के माध्यम से ढीली ऊन को सघन, परिवहन योग्य गांठों में बदल देती हैं, जिससे घनत्व और संचालन दक्षता अधिकतम हो जाती है। प्रमुख चरणों का विवरण इस प्रकार है:
1. फीडिंग और प्रीकंप्रेशन
खुली ऊन को एक हॉपर में डाला जाता है, जहाँ प्रारंभिक संपीड़न से उसका आयतन कम हो जाता है। कुछ प्रणालियाँ पूर्ण संपीड़न से पहले रेशों को समान रूप से वितरित करने के लिए ऑगर या हाइड्रोलिक प्लेटों का उपयोग करती हैं।
2. मुख्य संपीड़न
एक हाइड्रोलिक रैम ऊन को सघन ब्लॉक में संकुचित करने के लिए उच्च दबाव (आमतौर पर 1530 टन) लगाता है। फाइबर को नुकसान से बचाने और इष्टतम गांठ वजन (आमतौर पर 100500 किलोग्राम) सुनिश्चित करने के लिए बल को समायोजित किया जा सकता है।
3. गांठ बनाना और बांधना
संपीड़ित ऊन को एक गांठ बनाने वाले कक्ष में धकेला जाता है, जहां तार या पट्टियां स्वचालित रूप से लग जाती हैं। उन्नत मॉडल गांठ के आकार और तनाव को अनुकूलित करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग करते हैं।
4. निष्कासन और स्टैकिंग
तैयार गांठों को पैलेट पर रखने के लिए कन्वेयर पर डाला जाता है। एकसमान आकार के कारण इन्हें स्थिर रूप से ढेर किया जा सकता है, जिससे खुली ऊन की तुलना में भंडारण स्थान 90% तक कम हो जाता है।
दक्षता कारक:
नमी नियंत्रण: सूखी ऊन अधिक कुशलता से संकुचित होती है।
फाइबर संरेखण: कुछ बेलर फाइबर को इस तरह से व्यवस्थित करते हैं जिससे बाद में कपड़ा प्रसंस्करण आसान हो जाता है।

ऊर्जा पुनर्प्राप्ति: आधुनिक प्रणालियाँ स्थिरता के लिए जल ऊर्जा का पुन: उपयोग कर सकती हैं।
ऊन की पैकेजिंग को मानकीकृत करके, बेलर मशीनें परिवहन लागत कम करती हैं और मिलों और पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए आपूर्ति श्रृंखला को सरल बनाती हैं। हाइड्रोलिक सील और कटिंग ब्लेड का नियमित रखरखाव लगातार बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
वूल बेलर एक उच्च-प्रदर्शन वाली मशीन है जिसे इस्तेमाल किए गए कपड़ों, रजाईयों, जूतों और कपड़ा स्क्रैप को संपीड़ित और पैक करके निर्यात के लिए तैयार एकसमान गांठों में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पुराने कपड़ों के पुनर्चक्रण संयंत्रों, दान केंद्रों और कपड़ा अपशिष्ट प्रसंस्करण सुविधाओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली यह बेलर उत्पादकता बढ़ाती है और भंडारण और परिवहन लागत को कम करती है।
हाइड्रोलिक लिफ्टिंग चैंबर के दरवाजे से सुसज्जित,ऊन बेलरपैकेजिंग और क्रॉस-टाईंग के दौरान कार्य कुशलता में सुधार होता है। अभिनव डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि फीड गेट खुलने पर रैम सुरक्षित रूप से रुक जाए, और स्वतंत्र आपातकालीन स्टॉप नियंत्रण ऑपरेटर की सुरक्षा को और बढ़ाते हैं। इसके अतिरिक्त, विशेष रैम गाइड असमान सामग्री प्रवाह होने पर भी प्लैटन के ढलान को रोकते हैं।

प्रमुख विशेषताऐं
●हाइड्रोलिक लिफ्टिंग चैंबर का दरवाजा: यह गांठों की सुचारू पैकेजिंग और सुरक्षित क्रॉस-टाईंग की सुविधा प्रदान करके परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।
●सुरक्षा को प्राथमिकता देते हुए संचालन: इसमें फीडिंग गेट खुलने पर एक स्वतंत्र आपातकालीन स्टॉप और स्वचालित रैम स्टॉप की सुविधा है।
● उन्नत रैम गाइड डिज़ाइन: प्लैटन के गलत संरेखण को रोकता है, जिससे कपड़ा अपशिष्ट का समान संपीड़न सुनिश्चित होता है।
●उच्च उत्पादन क्षमता: एकसमान वजन वाली 10-12 गांठें प्रति घंटे उत्पादित करने में सक्षम।
कॉम्पैक्ट और टिकाऊ: छोटे से मध्यम स्तर के कपड़ा पुनर्चक्रण कार्यों के लिए आदर्श, जिससे बहुमूल्य स्थान की बचत होती है।

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