लकड़ी के बुरादे को इकट्ठा करने वाली मशीन का उपयोग कैसे करें?

जब एक बिल्कुल नयालकड़ी के बुरादे को इकट्ठा करने वाली मशीन उत्पादन कार्यशाला में पहुंचने पर, इसके त्वरित, सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करना प्रत्येक ऑपरेटर और प्रबंधक की चिंता का विषय है। सॉडस्ट बेलर मशीन का उपयोग करना केवल एक स्विच दबाने का मामला नहीं है; इसमें तैयारी, संचालन, निगरानी और संचालन के बाद की प्रक्रियाओं सहित एक मानकीकृत प्रक्रिया शामिल है।
उपयोग से पहले तैयारी अत्यंत महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण एक समतल, ठोस सतह पर स्थापित है और वजन की सटीकता और संचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समतल किया गया है। इसके बाद, बिजली और वायु आपूर्ति (यदि उपकरण वायवीय रूप से संचालित है) को कनेक्ट करें, यह जांच लें कि वोल्टेज और वायु दाब स्थिर हैं और उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। फिर, पैक किए जाने वाले लकड़ी के बुरादे की विशेषताओं (जैसे कण आकार, नमी की मात्रा और विशिष्ट गुरुत्व) के आधार पर, नियंत्रण पैनल पर लक्षित पैकेजिंग वजन, बैगिंग गति और अन्य प्रमुख मापदंड निर्धारित करें। साथ ही, उपयुक्त आकार के पैकेजिंग बैग तैयार करें और उन्हें बैग हॉपर या बैग लोडिंग डिवाइस में सही ढंग से स्थापित करें। अंत में, यह जांचने के लिए बिना लोड के परीक्षण करें कि बैग क्लैम्पिंग तंत्र, वजन सेंसर और कन्वेयर बेल्ट जैसे सभी गतिशील भाग सुचारू रूप से और सटीक रूप से कार्य कर रहे हैं।
औपचारिक संचालन चरण के दौरान, आमतौर पर "स्टार्ट-अप-लोडिंग-मॉनिटरिंग-एडजस्टमेंट" का चक्र चलता है। उपकरण चालू करने के बाद, ऑपरेटरों को शुरुआती बैगिंग प्रक्रिया में सहायता की आवश्यकता हो सकती है (पूरी तरह से स्वचालित मॉडलों के लिए इस चरण को छोड़ा जा सकता है)। एक बार जब बुरादा स्क्रू कन्वेयर या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से वजन करने वाले हॉपर में प्रवेश करता है और पूर्व निर्धारित वजन तक पहुँच जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से फीडिंग बंद कर देगा और बैगिंग, लूज़निंग और ड्रॉपिंग सहित कई क्रियाएं करेगा। ऑपरेटर का मुख्य कार्य पूरी प्रक्रिया की निगरानी करना है: यह देखना कि फीडिंग सुचारू रूप से और बिना किसी रुकावट के हो रही है; यह देखना कि वजन स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर स्थिर है; यह देखना कि बैगिंग की स्थिति सटीक है; और यह देखना कि सीलिंग सुरक्षित है। उत्पादन आउटपुट, त्रुटि अलार्म और अन्य जानकारी टचस्क्रीन या कंट्रोल कैबिनेट के माध्यम से वास्तविक समय में देखी जा सकती है।
संचालन के दौरान सुरक्षा नियमों का पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों को ढीले कपड़े पहनने से बचना चाहिए ताकि चलते हुए पुर्जों में फंसने से बचा जा सके; उपकरण के चलते समय सुरक्षा आवरण के अंदर हाथ डालकर समायोजन या सफाई करना सख्त मना है। शिफ्ट समाप्त होने पर या पैकेजिंग प्रकार बदलने पर, मानक शटडाउन प्रक्रिया का पालन करना आवश्यक है: सबसे पहले, फीडिंग बंद करें; उपकरण के अंदर की सारी सामग्री खाली हो जाने और अंतिम बैग भर जाने के बाद, मुख्य बिजली और वायु आपूर्ति बंद कर दें। अंत में, अगले उपयोग के लिए उपकरण की सतह और प्रमुख घटकों (जैसे वजन सेंसर और फोटोइलेक्ट्रिक स्विच) को साफ और रखरखाव करें। इस संचालन विधि में महारत हासिल करना लकड़ी के बुरादे को बैग में भरने वाली मशीन के दीर्घकालिक और स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने का आधार है।

निक बेलर की बैगिंग मशीनें कृषि अपशिष्ट, लकड़ी के बुरादे आदि सहित हल्के, ढीले पदार्थों को संपीड़ित करने, बैग में भरने और सील करने के लिए एक उच्च-दक्षता वाला समाधान प्रदान करती हैं।लकड़ी के बुरादेवस्त्र, रेशे, वाइपर और जैव-द्रव्यमान अपशिष्ट। ढीली सामग्रियों को कॉम्पैक्ट, आसानी से संभालने योग्य थैलियों में परिवर्तित करके, ये मशीनें कुशल भंडारण, बेहतर स्वच्छता और न्यूनतम सामग्री हानि सुनिश्चित करती हैं।
चाहे आप पशुधन बिस्तर उद्योग, कपड़ा पुनर्चक्रण, कृषि प्रसंस्करण या बायोमास ईंधन उत्पादन में हों, निक बेलर के उन्नत बैगिंग बेलर अपशिष्ट की मात्रा को कम करके और सामग्री प्रबंधन में सुधार करके संचालन को सुव्यवस्थित करने में मदद करते हैं। 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम ऐसे अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं जो सामग्री पैकेजिंग में दक्षता, स्थायित्व और स्वचालन को बढ़ाते हैं।
निक मशीनरीलकड़ी के बुरादे को इकट्ठा करने वाली मशीनें इनका उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी के बुरादे, भूसे, कागज के टुकड़ों, चावल के छिलके, चावल की चीनी, कपास के बीज, चिथड़े, मूंगफली के छिलके, कपास के रेशे और अन्य समान ढीले रेशों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। https://www.nickbaler.net

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